1．隨著質量管理的發展， 全面質量管理和六西格瑪管理廣泛在世界級的公司推進。 先進的質量管理理念越來越深入人心， 企業和管理者對“產品質量是設計出來的，生產出來的，也是管理出來的， 唯獨不是檢查出來的。”也有了更深的理解。
談到設計的質量控制很多人會想到QFD或者是DFSS，但是又會覺得在實際情況中應用這些方法總會面臨這樣那樣的條件不成熟。很多負責產品開發的人員感覺到的實際問題卻實在需要質量管理方法來支持。 在此將新產品開發過程中常見的問題先做闡述， 再探討先進的管理方法在產品設計時應用的先決條件。
我們先將新產品開發分為 客戶主導開發的新產品和自主研發全新產品（發明創造）。這里重點談論客戶主導的開發，因為這一類開發常見于目前中國的企業。
客戶主導的新產品開發，多見于品牌客戶與其供應商進行的開發。
這類開發的特點：
1.1類似或著系列的產品已經存在，開發的目的是因為市場變化而做改進（增加新功能，改良缺陷，時尚化改進，或者增加用戶端的友好程度）。
1.2將兩類或更多功能合并到同一個產品上等。
完全自主研發，發明創造全新的產品。這類開發有如愛迪生做的工作，創造全新產品，改善人類生活。
2．先將產品設計的具體任務看做一個項目管理。
2.1當我們將產品設計的具體任務作為項目管理時我們必定會遇到這樣的困難。項目管理比較強調明確的項目開始與結束時間。明確的項目目標也是項目管理的必要因素， 項目管理人員可以根據目標爭取相應的資源。 然而實際的現實是，客戶主導的新產品開發，往往客戶對最終產品的性能不能有很好的認識，導致需要客戶選擇后明確的信息遲遲不能確定。 項目的時間從而無法很好的控制，又因為客戶的選擇不同，可能的資源配置或者技術力量無法匹配，導致項目的目標十分不明確。
說到這里， 會有專門從事項目管理的仁兄表示不同觀點了。在新產品開發的一開始為什么不能和客戶談清所有指標和細節？ 為什么把所有的壓力不推到客戶自己身上？我們常見到是品牌客戶也許需要去問他的客戶或者其他更接近最終使用者的市場人員才能確定，但是他希望我們先動作起來，比如說買原料，配料，人員配備等。這樣一來，項目就會變的難以管理。
2.2這類問題的關鍵在于品牌客戶是否將其明確的品牌經營政策傳遞給其供應商。比如說，品質達到什么水平， 某項具體的性能指標不低于多少， 以及清晰新產品開發程序，樣品確認細則，產品說明書的要求等。
3．產品試制的質量管理
3.1當我們將客戶需求分析清楚后，面臨的便是產品如何實現的問題。 很多時候我們需要先試制樣品供客人確認。在產品試制中和完成后通常會遇見以下問題：
3.1.1原材料相關的問題，
性能，疵點，最小批量，交貨周期，貨源是否穩定，
3.1.2生產相關問題，
如果樣品在試驗室完成能否復制到工廠批量生產，
如果在工廠試制，加工中是否需要特別的工藝（序），
能否通過少量試制來預測大量生產可能遇見的問題？
3.1.3成品相關的問題，
樣品的測試結果是否與客戶期望一致？樣品檢測是否需要特別的方法或儀器？
3.2 從上面的問題可以看出即使是很簡單的試制樣品，也需要全面質量管理的支持。由于新產品開發作為項目管理時通常受項目進度的控制，客戶急著看樣品， 很多產品試制中出現的問題再沒有得到妥善處理便進入項目的下一步。例如，樣品需要普通原材料經過一道特殊處理后才能達到客戶要求的性能。 然而樣品得到客戶確認后便進入了生產。后續面臨的問題是特殊處理需要增加額外的工時，單位成品的成本價格也會上升。對于新產品開發這樣的情況是屢見不鮮。
3.3此類問題在于企業需要有很完善的產品試制的質量保證體系， 去減少產品開發后期的壓力。將一些質量解決在試制階段遠比進入批量生產時花費的代價要小的多。當然少量的產品試制決不可能反映出批量生產可能遇到的問題，但在試制階段考慮的越多，批量生產階段就會越從容不迫。
4. 新產品開發的商業化階段
4.1很多公司的新產品開發并沒有這樣一個階段。從少量樣品試制到大批量訂單生產是很多見的情況。這里提到的商業化階段主要是指將新產品推向市場前的商業價值的評估。越是復雜和重要產品越需要這樣一個步驟。
4.2評估的內容和方法很多，常見的是將試制變為小批量生產，然后投放到一定的市場。
4.2.1評估產品實地使用的性能表現或在實驗室模擬測試
4.2.2搜集客戶或后道工序使用的反饋
4.2.3小批量生產后總結的問題
4.2.4設計售后服務的內容
4.2.5預計新產品的收益
4.3這一階段的面臨的質量管理問題更多，實地使用的效果是很多新產品開發人員見不到的。因為太多公司將部門分的太細。加上很多公司在亞太地區開發后到歐美試用，更使商業化評估變的艱難。 如果不能得到很好的市場反饋（盡管產品很受歡迎），很多潛在的問題并不能在這個階段表現出來。
4.4解決這類問題需要有很清晰的質量經營的思路，將工作細致的規劃落實是這一階段的關鍵。
5 新產品開發的批量生產的質量管理
5.1很多新產品開發人員都認為大批量生產是生產部的問題。很少理會大批量生產中面臨的問題。往往大批量生產和廣泛的客戶使用才能慢慢地將一個新產品的優點和缺點反映出來。新產品開發往往很難“第一次就將事情做對”，然而多研究總結批量生產中反映出來的問題卻能提高下一代產品“第一次成功”的幾率。
6 再看看產品設計人員除了開發產品還需要注意的問題。
6.1客戶投訴與建議的問題。很多代工工廠是拿不到直接客戶的反饋資料的，往往投訴與建議來自品牌客戶。應該將客戶投訴看做是好事，客戶投訴尚說明客戶對產品有興趣。對新產品初上市時，產品開發人員需要格外關注客戶的反饋。
6.2為整個價值鏈管理提供建議。新產品開發人員往往對產品增值的關鍵環節比較清楚，然而管理供應鏈的管理者們卻不一定清楚。分享這部分信息給相關人員對新產品開發人員參與公司運營管理很重要。
6.3 為提高改進質量提高效益貢獻力量。新產品開發人員在工藝技術方面掌握的知識和經驗是批量生產改善質量的關鍵。
6.4 為公司建立產品開發檔案也是產品開發人員應該注意的問題。新產品開發文檔控制體系的建立會很大程度的支持公司技術和質量系統的運轉。
7 如果將上述的常見問題匯總起來。可以看出新產品開發與企業多個環節有很深的聯系，不能簡單地看做前后工序的關系，其關系更類似于下圖：
7.2 只有將新產品開發看做一系統工程，應用全面質量管理的思路去改善新產品開發的系統輸出質量才是提升企業新產品開發能力的明智之路。有了基礎的產品開發質量管理系統才能進一步的將先進的管理方法QFD 和 DFSS 等）應用。
在此特別說明，整篇文章并沒有說明具體使用哪些質量工具進行新產品開發的全面質量管理。 因為各類產品開發面臨的問題不盡相同，行業之間的差別也是非常顯著的。有些開發人員比較頭痛客戶需求分析和管理， 有些人員則對試制品到批量生產的連接管理感到棘手。 這里的建議是開發人員也應該學習質量工程師課程，將客戶需求管理，抽樣調查方法，問題解決技巧，實驗設計，質量機能展開，面向六西格碼的設計等質量管理工具應用到現實的工作中。