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在一(yi)(yi)個管(guan)理(li)較混亂的(de)企業或工廠(chang)，如何做好一(yi)(yi)個品質管(guan)理(li)者或企業管(guan)理(li)者呢？這都是一(yi)(yi)件很不容易的(de)事，更不要說一(yi)(yi)步或短時(shi)間內實現精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產了，個人認為需要逐步開展(zhan)精(jing)益(yi)(yi)生(sheng)產。那么現在就(jiu)由博源胖子一(yi)(yi)同進入此(ci)話(hua)題的(de)探討。
首先(xian)我(wo)們就先(xian)從(cong)精(jing)益(yi)生的(de)(de)來(lai)源開始。精(jing)益(yi)生產(chan)(chan)(chan)方式(shi)(shi)典(dian)型(xing)代表是(shi)日本(ben)豐田汽車，基(ji)本(ben)思想可以用一(yi)(yi)句(ju)話來(lai)概(gai)括，即：Just In Time（JIT），翻譯(yi)為(wei)中文(wen)是(shi)“只在(zai)需要的(de)(de)時候，按需要的(de)(de)量，生產(chan)(chan)(chan)所(suo)需的(de)(de)產(chan)(chan)(chan)品”。因此有些(xie)管理(li)專家(jia)也稱(cheng)精(jing)益(yi)生產(chan)(chan)(chan)方式(shi)(shi)為(wei)JIT生產(chan)(chan)(chan)方式(shi)(shi)、準時制生產(chan)(chan)(chan)方式(shi)(shi)、適時生產(chan)(chan)(chan)方式(shi)(shi)或看板(ban)生產(chan)(chan)(chan)方式(shi)(shi)。但(dan)對于一(yi)(yi)個在(zai)起(qi)步階段，如(ru)何做好一(yi)(yi)個品質管理(li)者這個問題(ti)，一(yi)(yi)直是(shi)很多從(cong)優秀(xiu)企業步入(ru)混亂(luan)企業經常引起(qi)深思的(de)(de)問題(ti)，結合(he)我(wo)在(zai)制造(zao)企業所(suo)見所(suo)聞和部分參(can)考資料，概(gai)括如(ru)下：
一、實施步驟
1. 5S*3T 是任何改善或者精益生產活動的基礎，沒有(you)良好(hao)的(de)5S*3T，其(qi)他的(de)任何(he)生(sheng)產改善活動(dong)必定(ding)事倍功(gong)半。目(mu)前我們(men)企(qi)業的(de)員工來(lai)自于五(wu)湖四海，價值形態，人生(sheng)觀，世界觀，受教(jiao)育程(cheng)度等都不盡相同，如何(he)把這些千奇百怪的(de)意識形態在(zai)有(you)限的(de)范圍內統一起來(lai)呢？我們(men)必須從最簡單的(de)方(fang)面入手，得(de)到大(da)家的(de)認同，我們(men)現代化部隊新(xin)兵訓練也一樣，從簡單的(de)動(dong)作開(kai)始（立正(zheng)-稍息），提高人對制造型企(qi)業的(de)認同，營造良好(hao)的(de)車間文(wen)化，部門文(wen)化。
2.選擇要改進的關鍵流程
精益(yi)生產方式不是一蹴而就(jiu)的(de)(de)，它強(qiang)調(diao)持(chi)續的(de)(de)改進(jin)。首先(xian)(xian)應該先(xian)(xian)選擇關鍵的(de)(de)流程，力爭把它建立成一條(tiao)樣板線。
3.畫出價值流程圖
價值(zhi)(zhi)(zhi)流程(cheng)圖(tu)是(shi)一種用(yong)來描述物(wu)流和(he)信息流的(de)方(fang)法(fa)。在(zai)(zai)繪(hui)制完目前狀(zhuang)態的(de)價值(zhi)(zhi)(zhi)流程(cheng)圖(tu)后，可以(yi)描繪(hui)出一個精(jing)益遠(yuan)景圖(tu)(Future Lean Vision)。在(zai)(zai)這(zhe)個過程(cheng)中，更多的(de)圖(tu)標(biao)用(yong)來表示(shi)連續的(de)流程(cheng)，各種類(lei)型(xing)的(de)拉(la)動系(xi)統(tong)，均衡生產(chan)以(yi)及(ji)縮短工(gong)裝更換時(shi)間(jian)(jian)，生產(chan)周期(qi)被細分為增值(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)間(jian)(jian)和(he)非(fei)增值(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)間(jian)(jian)。
4.開展持續改進研討會
精益(yi)遠景圖必須付諸實(shi)施(shi)(shi)，否則規劃得再巧妙的(de)(de)(de)(de)(de)圖表(biao)也只是(shi)廢紙(zhi)一張(zhang)。實(shi)施(shi)(shi)計劃中(zhong)包括什么(What)，什么時(shi)(shi)候（When）和(he)誰來(lai)負責（Who），并且在實(shi)施(shi)(shi)過程(cheng)中(zhong)設立評審(shen)節點(dian)。這樣(yang)，全體員工(gong)(gong)都(dou)參與到(dao)全員生產(chan)性(xing)維護(hu)系統中(zhong)。在價值流(liu)程(cheng)圖、精益(yi)遠景圖的(de)(de)(de)(de)(de)指導(dao)下，流(liu)程(cheng)上的(de)(de)(de)(de)(de)各個獨立的(de)(de)(de)(de)(de)改善(shan)項(xiang)目被賦(fu)予(yu)了新(xin)的(de)(de)(de)(de)(de)意義，使員工(gong)(gong)十分(fen)明確實(shi)施(shi)(shi)該項(xiang)目的(de)(de)(de)(de)(de)意義。持(chi)續改進生產(chan)流(liu)程(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)法主(zhu)要(yao)有以下幾種：規范正(zheng)確的(de)(de)(de)(de)(de)操作方(fang)式和(he)方(fang)法，消(xiao)除(chu)(chu)質量(liang)檢測環節和(he)返工(gong)(gong)現象；消(xiao)除(chu)(chu)零件(jian)不(bu)必要(yao)的(de)(de)(de)(de)(de)移(yi)動；消(xiao)滅庫(ku)存；合理安排生產(chan)計劃；減少生產(chan)準備時(shi)(shi)間；消(xiao)除(chu)(chu)停(ting)機(ji)時(shi)(shi)間；提高勞動利用率。
5.推廣到整個企業
精益生(sheng)(sheng)產利用各(ge)種工(gong)業(ye)工(gong)程技術(shu)來消除浪費，著(zhu)眼于整個生(sheng)(sheng)產流程，而不只是個別或(huo)幾個工(gong)序。所以，樣板線的(de)成功要推廣到整個企業(ye)，使操(cao)作工(gong)序縮短，推動式(shi)(shi)生(sheng)(sheng)產系統(tong)被以顧客(ke)為導向的(de)拉動式(shi)(shi)生(sheng)(sheng)產系統(tong)所替代。
總而言之，精益生(sheng)(sheng)產(chan)是(shi)一(yi)(yi)個永無止(zhi)境的(de)(de)(de)(de)精益求精的(de)(de)(de)(de)過(guo)程，它(ta)致力于改(gai)進(jin)生(sheng)(sheng)產(chan)流(liu)程和(he)流(liu)程中的(de)(de)(de)(de)每一(yi)(yi)道工序，盡最大可能(neng)消(xiao)除價(jia)值鏈中一(yi)(yi)切不能(neng)增(zeng)加(jia)價(jia)值的(de)(de)(de)(de)活(huo)動，提高勞(lao)動利用(yong)率，消(xiao)滅浪費(fei)，降低(di)物(wu)料(liao)流(liu)轉時(shi)間(jian)，按照顧客訂單生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)(de)同時(shi)也最大限度的(de)(de)(de)(de)降低(di)庫存(cun)。由(you)傳統企業向精益企業的(de)(de)(de)(de)轉變需要付出(chu)一(yi)(yi)定的(de)(de)(de)(de)代價(jia)，并(bing)且有(you)(you)時(shi)候還可能(neng)出(chu)現意想不到(dao)(dao)的(de)(de)(de)(de)問題。一(yi)(yi)般企業需要享受精益生(sheng)(sheng)產(chan)帶來的(de)(de)(de)(de)成果(guo)的(de)(de)(de)(de)話(hua)，大概需要6到(dao)(dao)12個月(yue)左右的(de)(de)(de)(de)時(shi)間(jian)，當然有(you)(you)些項目可能(neng)在3個月(yue)甚(shen)至更短的(de)(de)(de)(de)時(shi)間(jian)就能(neng)體現到(dao)(dao)價(jia)值，但是(shi)如果(guo)整體實施，達到(dao)(dao)鞏固需要的(de)(de)(de)(de)周期還是(shi)比較長的(de)(de)(de)(de)，所以(yi)急(ji)于做好一(yi)(yi)個品質管者(zhe)或企業管理者(zhe)來說要有(you)(you)一(yi)(yi)定的(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)活(huo)準備和(he)耐心。
二、實施過程
1.生產線（設備）布置：按工(gong)序(xu)流程進(jin)行(xing)設(she)備種類配(pei)置；依據生產(chan)節拍的(de)(de)需(xu)求合(he)理配(pei)置設(she)備數量；作業方向應(ying)統一，設(she)備間距盡量縮小(xiao)。操(cao)作人員的(de)(de)操(cao)作范圍控制在能(neng)手(shou)臂和手(shou)指動作就能(neng)完成的(de)(de)范圍，降(jiang)低作業員工(gong)的(de)(de)勞動強度。
2.工序間在制品的物流存儲：嚴格實施5S*3T方式進行管(guan)理(li)，存(cun)(cun)儲場地必(bi)須讓所有人員(yuan)都能(neng)見到；明確在制品的最大(da)存(cun)(cun)儲量(liang)；明確存(cun)(cun)儲方式與配置相應的物流設備(bei)。
3.工序內在制品的物流存儲：實(shi)行“單(dan)件、一個流(liu)(liu)傳遞”的(de)原則；加工需(xu)要的(de)物料(liao)必須(xu)按照5S*3T方式進(jin)行管理，明(ming)(ming)確最(zui)大存儲量(liang)和(he)(he)最(zui)小儲備量(liang)，明(ming)(ming)確存儲的(de)方式和(he)(he)配置相應的(de)物流(liu)(liu)設備。同時明(ming)(ming)確不(bu)良報警數量(liang)。
4.生產線物料（零部件）供應：采(cai)用“多頻次、少(shao)批(pi)量、準(zhun)時(shi)制”的原(yuan)則，確定供貨存(cun)儲(chu)區域、存(cun)儲(chu)量、供貨物流規則，設置供貨物流設備。
5.生產作業方式：依據生(sheng)產(chan)節拍實行(xing)“一人(ren)多序”的節拍生(sheng)產(chan)。盡量不讓作(zuo)業員重(zhong)復(fu)復(fu)雜的動作(zuo)，復(fu)雜高強度動作(zuo)容(rong)(rong)易產(chan)生(sheng)錯誤(wu)，容(rong)(rong)易生(sheng)產(chan)出不良品。
6.人員配置：實行人機作(zuo)業(ye)時間分離(li)原(yuan)則，作(zuo)業(ye)循環時間應(ying)為恒定(ding)，作(zuo)業(ye)內容應(ying)是重復作(zuo)業(ye)。
7.生產計劃：依據各工序生產(chan)能力(li)與(yu)生產(chan)節拍(pai)指(zhi)示生產(chan)量與(yu)進(jin)度；在(zai)銷(xiao)售計(ji)劃與(yu)生產(chan)計(ji)劃進(jin)行整合的前提下，實(shi)施(shi)“平準化”原則。
8.人員配置：合理(li)的(de)組織架構，合理(li)的(de)人員(yuan)配置，合理(li)的(de)教育(yu)培訓
三、總結
總(zong)而(er)言之，精(jing)益生產的(de)(de)推(tui)行(xing)(xing)不(bu)是(shi)一(yi)(yi)撮而(er)就的(de)(de)事情，需(xu)要公(gong)司從上而(er)下的(de)(de)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)推(tui)廣，以基層為中(zhong)心進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)消化執行(xing)(xing)，利用(yong)PDCA循(xun)環對各項工作的(de)(de)進(jin)(jin)(jin)展狀(zhuang)況進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)確認(ren)，檢查(cha)出(chu)(chu)有(you)漏洞或(huo)(huo)者不(bu)足的(de)(de)地方(fang)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)改進(jin)(jin)(jin)，雖然這(zhe)里說的(de)(de)精(jing)益生產存在片面(mian)理(li)解，著重(zhong)說了生產現(xian)場的(de)(de)精(jing)益管(guan)理(li)，請(qing)我們每(mei)個(ge)管(guan)理(li)人員利用(yong)好自(zi)己(ji)手里擁有(you)的(de)(de)責-權-利，運用(yong)好自(zi)己(ji)的(de)(de)知識，不(bu)斷在現(xian)場管(guan)理(li)中(zhong)進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)摸索，糾正，一(yi)(yi)定(ding)會把(ba)自(zi)己(ji)認(ren)為”管(guan)理(li)混亂的(de)(de)企(qi)業”變(bian)成(cheng)一(yi)(yi)個(ge)比較(jiao)突出(chu)(chu)的(de)(de)企(qi)業，或(huo)(huo)者說某個(ge)方(fang)面(mian)比較(jiao)突出(chu)(chu)的(de)(de)企(qi)業.當(dang)然了企(qi)業有(you)了進(jin)(jin)(jin)步，有(you)了發展，不(bu)斷總(zong)結經驗，調整思路，你也就知道如何做好一(yi)(yi)個(ge)品質管(guan)理(li)者一(yi)(yi)些(xie)系統的(de)(de)方(fang)法(fa)。